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        數控走心機的加工工藝!

        發布日期:2021-12-06 作者: 點擊:

          數控走心機的加工工藝!今天中聰智能裝備來給大家講走心機的加工工藝,咱們想了解的小伙伴一起看下去吧!

          數控車床加工是一種精度高、效率高的自動機床,通過使用數控車床,有可能提高加工效果和創造更多的價值,而數控車床的出現已經成為一家公司。數控車床的加工技術與延時加工技術分離,與普通車床的加工技術類似,但由于數控車床是單夾具,所有的車削加工都是通過連續的自動加工來完成的。請注意以下幾點。

          合理選擇切割劑量

          有效的金屬切削包括三個要素:要加工的材料、刀具和切削條件。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量,經濟有效的加工方法必須合理選擇切削條件。

          切削條件的三個要素:切削速度、進給速度和切削深度直接造成刀具損壞,并且隨著切削速度的增加,刃口溫度升高,造成機械、化學和熱磨損。切削速度提高20%,刀具壽命減少1/2。

          進給條件和刀具磨損之間的關系發生在一個非常狹窄的范圍內。然而,由于進給量大、切削溫度高、背表面磨損大,切削速度對刀具的影響較小。

          切削深度對刀具的影響是切削速度和進給量不大,但在切削深度很小的情況下,切削材料會產生一層硬化層,這也會影響刀具的壽命。

          用戶根據要加工的物料、硬度、切削狀態、物料類型、進給量、切削量等來選擇切削速度。

          適當的加工條件的選擇是基于這些因素。理想的狀態是有規律的、穩定的磨損直到它的壽命結束。

          然而,在實踐中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、工件尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時,要考慮到實際情況。對于難以加工的材料,如不銹鋼和耐熱合金,可以選擇剛性冷卻劑或葉片。

        數控走心機

          切割的三個要素是如何確定的?

          如何正確地選擇這三個要素是金屬切削過程原理的主要內容,也是選擇這三個要素的基本原則。

         ?。ǎ保┣懈钏俣龋ň€速度、周長速度)V(m/min)

          要選擇每分鐘主軸轉數,首先需要知道切割線速度V應該是多少。V選型:根據刀具材料、工件材料、加工條件等。

          工具和材料:

          硬質合金V值高,一般大于100m/min,一般在購買刀片時提供技術參數。

          加工時可以選用什么材料,線速度多少?高速鋼:V只能低,一般不高于70m/min,往往在20-30m/min以下。

          加工材料:

          高硬度低V鑄鐵,低V可取,刀具材料可為70-80m/min硬質合金;低碳鋼,V大于100米/分鐘,有色金屬,V較高(V)可用100-200米/分鐘)。硬化鋼,不銹鋼,V應該低一點。

          處理情況:

          粗加工時,把V調小一點;機床、工件、刀具剛性系統差,V值低。如果CNC程序使用的是主軸轉速每分鐘工作直徑和切割線速度VS:S(主軸轉速每分鐘)=V(切割線速度)*1000/(3.1416*工作直徑)如果CNC程序使用勻速,可以直接使用切割線速度V(m/min)。

         ?。ǎ玻┻M料量(進料量)

         ?。浦饕Q于工件所要求的表面粗糙度。在精加工過程中,表面要求高,刀具量?。海埃埃叮埃保玻恚恚鬏S轉速。做粗活時,可以把它做大。

          主要由刀具強度決定,一般為0.3或以上。當刀具主背角較大時,刀具強度較差,葉片數量也不那么大。此外,還必須考慮機床的功率以及工件和刀具的剛度。

          數控程序使用進給在兩個單位:mm/min,mm/主軸旋轉,和所有以上單位的mm/主軸旋轉,如mm/min,你可以使用的轉換公式:進給每分鐘=進給每轉*主軸每分鐘轉數

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          對于精加工,它一般可以是0.5(半徑值)或更小。在粗加工的情況下,根據工件、刀具、機床的情況,小型車床(Z大加工直徑≤400mm)一般在正火焰狀態下加工45鋼,刃口徑向深度常見。不超過5mm。

          此外,當車床主軸轉速采用正常調頻時,主軸轉速較低(小于100~200RPM),電機輸出明顯下降,此時刀具深度降低。注意,刀具的數量很少。

        數控走心機

        本文網址:http://www.aofeigj.com/news/540.html

        關鍵詞:數控走心機,數控走心機價格,數控走心機加工

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